炭糊
电极糊是作为生产电石、铁合金的矿热电炉消耗性
导电材料，电极糊是经矿热电炉热源焙烧而成的自焙电极。所谓自焙
电极就是在金属外壳里充填电极糊，在炉子高温和电流通过电极时产
生热量的作用下，电极糊进行培烧，而使之成为导电电极。用电极糊
制成的自焙电极允许的工作电流密度低，一般为3〜6A/cm2。它与炭
电极相比，原料要求不高，制造工艺简单，生产成本低。一般小型电
石炉或铁合金炉所用电极糊可以用冶金焦或沥青焦，对大中型电炉应
该用无烟煤及冶金焦。加入石墨碎或石墨化冶金焦，有利于提高电
极糊的导热和导电性。黏结剂用量必须适当，用量过多，会使电极
糊烧结速度跟不上消耗需要，导致软断，而且烧结后气孔率大、强
度低，又易于硬断。用量过少，烧结速度太快，焙烧后强度低，也
会导致硬断。
（2）阳极糊
阳极糊是供铝电解槽作为阳极导电材料。阳极糊烧
成后的炭电极除导电外还参与电解反应.生产一吨电解铝消耗阳极糊
600kg左右。阳极糊在阳极壳体中受到高温及电阻发热作用，在下部
逐渐焙烧成炭电极。在电解过程中，阳极下部不断消耗，阳极必须定期下移，使焙烧带保持在一定的水平范围内。为了连续生产，在壳体
上部定期接上新壳体及补充阳极糊。阳极糊釆用低灰的石油焦及沥青
焦作原料，采用大颗粒配比能降低电解过程中阳极的消耗和电压损失,
但它在二氧化碳气氛中的破坏程度有所增加。阳极糊在我国铝电解槽
已不使用。
(3)用于填缝及黏结的炭糊
砌筑炭块时经常用的填缝及黏结糊
有底部糊、粗缝糊、细缝糊。砌筑铝电解槽的底炭块时，先在底部铺
一层底部糊，放入底炭块后在每行炭块与炭块宽缝间也填塞经捣碎或
加热呈软化状的底部糊。有些小型铝电解槽的底及炉壁全部用底部糊
捣制而成。粗缝糊是供砌筑高炉炭块时填塞较宽缝隙用，细缝糊是填
塞较小缝隙时用。生产底部糊和粗缝糊的原料为无烟煤和冶金焦，生
产细缝糊的原料为冶金焦。所用黏结剂为中温沥青与煤焦油混合物，
以降低软化点。
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