影响混捏质量的因素有哪些？
（1）混捏温度。混捏温度降低，沥青黏度增大，其流动性
变差，沥青对干料的浸润性不好，造成混捏不均，会造成夹干料现象，导致糊料塑性变差，不易成型，并且生坯疏松且结构不均
匀。随着混捏温度的升高，糊料塑性变好，有利于提高混捏质量
以及糊料的成型。但混捏温度也不能太高，因为在高温下煤沥青
的轻质组分会分解逸出，糊料老化，造成糊料塑性变差，也不利
于糊料的成型。
（2）混捏时间。混捏时间短，糊料混捏不均匀，沥青对干
料浸润渗透不够，甚至会出现夹干料现象，糊料塑性较差。特别
是干混时间短，则干料温度低，会使随后加入的液体沥青温度降
低，从而导致沥青黏度增大，影响沥青在干料表面的铺展和粘
附，使糊料塑性变差，成型品容易产生裂纹。适当延长混捏时
间，可以使糊料混捏更均匀，糊料塑性变好。但混捏时间过长,
对糊料的均匀程度提高甚微，反而使干料粒度组成发生变化
（因大颗粒遭到破碎），并且沥青轻质组分逸出以及氧化程度加
深，糊料质量变差。
（3）干料性质。干料颗粒表面粗糙，气孔多，则煤沥青能
很好地粘附在颗粒表面，糊料塑性好。干料颗粒粒度组成相差越
大，则混合均匀性和密实性越高。配料中如有生碎，则投料时先
加入生碎。干混投料时，如果各粒级料单独加入，则应按堆积密
度由小到大的次序依次加入混捏机内，以免发生干料分层和离析
现象。
（4）黏结剂用量。黏结剂用量过少，则糊料发干，干料颗
粒表面不能形成均匀涂布的沥青薄膜，糊料塑性变差。随着黏结
剂用量的增大，糊料的流动性变好，均匀性提高，糊料的塑性就
越来越好。但黏结剂用量过多，则生坯容易变形弯曲，焙烧废品
率提高。在混捏温度一定的情形下，黏结剂的黏度越低，黏结剂
对干料的浸润能力越强，糊料的流动性越好，混捏易均匀，糊料
塑性越好。
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