在矿热电炉设备中，电极是矿热电炉的“心脏”，电极的好坏直
接影响产品生产，电极是以自焙电极糊为主要原料，由矿热电炉生产
者焙烧而成，自焙电极糊的质量和矿热电炉生产者的操作水平共同影
响着电极质量。电极在矿热电炉中起着传导电流和将电能转换成热能
的作用。在工业生产中，电流通过电极输入炉内产生电弧，主要利用
电弧能释放热量并高温冶炼生产产品。矿热电炉生产运行效果的好坏
直接取决于电极是否处于正常工作状态，电极如果出现问题，如硬断、
软断、过短、过长、破裂、漏糊、刺火等事故，都会影响产品的正常
生产，有时会造成几小时甚至几天的停炉，严重时可能发生人身事故，
对人力、物力、财力都是极大的浪费。
我国是铁合金及电石生产的大国，经过几十年的发展，过去的一
些炉型小、能耗高、效率低的矿热电炉逐步淘汰，铁合金及电石行业
发展为高效节能、循环式、规模化产业结构链，矿热电炉的炉型也逐
步密闭化、大型化、机械化。这就对电极糊提出新的要求，优质电极
糊必须具有连续的稳定性、适宜的流动性、良好的导热性；同时自焙
电极需要耐高温，热膨胀系数要小，具有较小的气孔率、较低的电阻率以降低电能损耗；还要具有较高的机械强度及抗氧化性，不致因机
械、电气负荷的影响和炉料崩塌导致的轻微冲击使电极折断。
根据国家对环保的要求及落后产能的调控政策，现在
12500kVA以下的矿热电炉都在逐步淘汰，由原冶金工业部颁布的
现行电极糊标准（表1-3）中的标准电极糊和化工电极糊己经基本
淘汰。经过电石和铁合金行业大型密闭矿热电炉在国内突飞猛进的
发展，以及各种技术日新月异的创新和升级，现行的电极糊行业标
准己经远远不能满足电石和铁合金行业对电极糊的质量要求。随着
铁合金、电石行业的飞速发展，电极糊行业也应不断进步，由于电
极糊的焙烧取决于矿热电炉的性质，所以针对不同矿热电炉炉型、
冶炼品种、几何参数、电气参数、工艺参数、设备特性及电极简尺
寸等详细的矿热电炉信息，量身定做出适用的电极糊，并根据矿热
电炉实际生产的使用效果进行调整，使电极糊的各项指标与矿热炉炉型、工艺操作更好地匹配。
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