减轻弹性后效的方法有哪些？
为了减轻弹性后效，可以采用以下方法。
①混捏温度不宜过高，混捏时间不宜太长，掌握好黏结剂的加入量。成型时，糊料的温度不要太低，这样都可以提高糊料的可塑性。
②延长压力的作用时间，能使颗粒的接触比较紧密。因为颗粒的位移、变形及气体的排出都需要一定的时间，在压制大型制品或厚度大的压块时，在最高压力下维持数秒钟至2～3min，或使压力从低到高分成2～3段加压，可使颗粒充分移动，结合比较紧密，压块的密度与强度增大，有助于减少弹性后效，且密度与强度均略有增大。压制小型制品时压力维持时间对压块强度没有显著的影响。
③施加压力的速度慢一些，有助于压块密度和强度的均匀，也可以起到降低弹性后效的作用。铁别是对于较细的压粉，因为它们传递压力的能力较差。厚度大的制品加压速度应该更慢些，反之，较薄的制品，如炭电阻片，则施压速度可以快些。
④ 在成形过程中由于粉料与模壁的摩擦、粉料颗粒间的摩擦，使压力分布不均而引起密度的不均，这是制品质量波动的重要原因之一。采用附加振动的方法，可以在较大程度上克服这种不均匀的现象，从而减小弹性后效。这是由于振动能促进粉料颗粒的位移，并使颗粒合理排列，消除颗粒的架桥现象，因而在较低的压力下就能得到较高密度的压块。
⑤双向模压也有利于减小弹性后效。
巩义市荣鑫碳素制品有限公司成立于1992年，迄今为止发展成为年产二十万吨电极糊，二十五万吨锻后焦的大型碳素生产型企业。
在荣鑫碳素的发展历程中经历过许多困难，也走过弯路，但是凭着诚信经营的基本理念，荣鑫碳素越发发展壮大。荣鑫碳素产品产品不但畅销国内，还远销印尼、东南亚等国家，受到国际市场的认可和好评。
全国电极糊生产企业500家，1万吨以上规模的生产企业也超过100家，在这么多的电极糊生产工厂中，为什么荣鑫碳素在生产规模和口碑方面做的更好呢。
电极糊生产的门槛相对来说还是比较高的，首先是环境问题，没有环评报告，一个电极糊工厂是不可能生产的；其次是成本问题，即便一个非数控生产线，一个电极糊加工线成本也要小千万。其他的原料、技术成本更不用说。所以不是所有人都能随随便便搞得起电极糊生意。
所以，市面上就有很多贸易公司冒充工厂的名义销售电极糊，其实并无生产实力，更谈不上售后。价格也往往很低，销售的时候以次充好。所以，在电极糊采购的时候，一定要考察工厂的实力，谨防上当受骗。我公司就遇到过不少这样的客户。
电阻：<65
灰分：<5%
挥发：10.0-15.0
密度：>1.46g/cm3
耐压系数:>23Mpa
延展性：6-20
形状：蛋丸状、梯形、圆柱体。
备注：参数为我厂达到的极限数值。具体情况请来电咨询。
荣鑫碳素电极糊之所以做的成功，先进的设备和过硬的技术是不可或缺的因素，当然还有其他因素为荣鑫质量的提升锦上添花。
众所周知，电锻煤是电极糊的骨料，电锻煤质量的好坏直接影响着电极糊的使用效果。荣鑫碳素电极糊采用正宗宁夏太西煤，太西煤挥发低，灰分低，碳含量高，电阻小，硬度高，是电极糊天然原料。太西煤碳含量比山西无烟煤高出20%，价格高出30%。宁夏太西煤自古有黑金之称。
这个真实的故事发生在山东某大型合金集团工厂里。
有天，一个经销商找到我们说，每年需要一万两千吨电极糊，我们初始不相信，经过详细沟通才知道，他是山东一个小型电极糊厂的老板，因为签订山东一个集团公司每年两万吨的单子，他自己的工厂最大年产量才八千吨，剩下的一万二千吨要再找工厂合作。
据统计，在所有的矿热炉事故中，有20%都是电极糊问题，有30%是工人操作。
我们电极糊的质量可以让客户规避这20%的问题，我们工厂工程师的售后可以让免费给工人做培训，让工厂规避掉其余30%的问题。
联系人：刘经理
地址：巩义市米河镇双楼村
电话：86 15290889928
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