影响及改变弹性后效的因素
影响及改变弹性后效的因素很多，主要有如下几点：
（1）粉末的可塑性
金属材料应该进行退火可以提高压粉的可塑性，炭素材料混捏温度不得过高，应视其粒度大小增减黏结剂用量，使每一颗粒表面有足够厚度的黏结剂层。成形时，压粉温度不宜过低。例如，对于使用软化点为80℃以内的煤沥青为黏结剂的压粉，在成形时压粉温度应不低于15℃。在金属压粉中加入较多的石墨粉时，由于
石墨和金属的塑性变形不同，会引起可塑性的降低。因此，含 20%以上石墨粉的金属压粉，就必须加入适当的黏结剂，以提高其可塑性。
生胚弹性后效大小和粒度组成有较大的关系，细颗粒多，其比表面积大，颗粒间相互咬合就比大颗粒少，内应力易于释放。同时，由于比表面积大，颗粒间的摩擦面也越大，要得到与粗颗粒具有同样密度的压块，必须提高压制压力，因而在压块中储存的内应力就大，表现为弹性后效大。粉末粒度越细，弹性后效越大。颗粒表面平滑、形状规则的颗粒间的机械咬合和交织作用较表面粗糙、形状不规则的颗粒的小因而弹性后效大。
（3）糊料的塑性
糊料的黏结剂适量，组成均匀，混捏质量好，糊料的塑性好，压块的弹性后效的膨胀力小于黏结力，则制品弹性后效就较小。若糊料的黏结剂过少，混捏不均匀或压制温度过低，塑性变差，其弹性后效的膨胀力大于糊料的黏结力，制品就会因弹性后效的增大而裂开。
（4）成形的压力
弹性后效随成形压力的增大而增大，对塑性不好的糊料更为显著。对于塑性好、糊料内颗粒表面粗糙的糊料，当压力增大时，相应增加了颗粒的接触面，因此，压力对弹性后效的影响较小。对于模压成形的压块在高度方向的弹性膨胀大于横向的膨胀，这是因为高度方向所受到的正压力都大于同一截面上侧面上所受的侧压力的结果。并且由于侧压力是沿压块方向从上到下逐渐降低的。因此，其横向的弹性后效也是从上到下沿压块方向逐渐降低的。
（5）
压缩比与压胚密度
压制时，粉末的压缩比越大，其弹性后效就愈大，也就是说压胚的相对密度愈大，其弹性后效就愈大。反之亦然。
（6）压模的材质和结构
压模的材质和结构对弹性后效有影响，压模壁硬度高，结构简单则弹性后效小。因此，在设计模具和模嘴时，由于压胚内部弹性后效不均匀，所以脱模时在薄弱部分或应力集中部分就会出现裂纹，应综合考虑到压块的这种弹性后效的膨胀值。
巩义市荣鑫碳素制品有限公司成立于1992年，迄今为止发展成为年产二十万吨电极糊，二十五万吨锻后焦的大型碳素生产型企业。
在荣鑫碳素的发展历程中经历过许多困难，也走过弯路，但是凭着诚信经营的基本理念，荣鑫碳素越发发展壮大。荣鑫碳素产品产品不但畅销国内，还远销印尼、东南亚等国家，受到国际市场的认可和好评。
全国电极糊生产企业500家，1万吨以上规模的生产企业也超过100家，在这么多的电极糊生产工厂中，为什么荣鑫碳素在生产规模和口碑方面做的更好呢。
电极糊生产的门槛相对来说还是比较高的，首先是环境问题，没有环评报告，一个电极糊工厂是不可能生产的；其次是成本问题，即便一个非数控生产线，一个电极糊加工线成本也要小千万。其他的原料、技术成本更不用说。所以不是所有人都能随随便便搞得起电极糊生意。
所以，市面上就有很多贸易公司冒充工厂的名义销售电极糊，其实并无生产实力，更谈不上售后。价格也往往很低，销售的时候以次充好。所以，在电极糊采购的时候，一定要考察工厂的实力，谨防上当受骗。我公司就遇到过不少这样的客户。
电阻：<65
灰分：<5%
挥发：10.0-15.0
密度：>1.46g/cm3
耐压系数:>23Mpa
延展性：6-20
形状：蛋丸状、梯形、圆柱体。
备注：参数为我厂达到的极限数值。具体情况请来电咨询。
荣鑫碳素电极糊之所以做的成功，先进的设备和过硬的技术是不可或缺的因素，当然还有其他因素为荣鑫质量的提升锦上添花。
众所周知，电锻煤是电极糊的骨料，电锻煤质量的好坏直接影响着电极糊的使用效果。荣鑫碳素电极糊采用正宗宁夏太西煤，太西煤挥发低，灰分低，碳含量高，电阻小，硬度高，是电极糊天然原料。太西煤碳含量比山西无烟煤高出20%，价格高出30%。宁夏太西煤自古有黑金之称。
这个真实的故事发生在山东某大型合金集团工厂里。
有天，一个经销商找到我们说，每年需要一万两千吨电极糊，我们初始不相信，经过详细沟通才知道，他是山东一个小型电极糊厂的老板，因为签订山东一个集团公司每年两万吨的单子，他自己的工厂最大年产量才八千吨，剩下的一万二千吨要再找工厂合作。
据统计，在所有的矿热炉事故中，有20%都是电极糊问题，有30%是工人操作。
我们电极糊的质量可以让客户规避这20%的问题，我们工厂工程师的售后可以让免费给工人做培训，让工厂规避掉其余30%的问题。
联系人：刘经理
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