石墨电极的生产工艺流程是怎样的？
石墨电极的生产工艺流程如图1-2所示。
石墨电极的主要生产工序如下：
(1)锻烧。石油焦或沥青焦都需要进行锻烧，锻烧温度应
达到1350T,以充分脱除炭质原料所含的挥发分，提高焦炭的真密度、机械强度和导电性。
（2）破碎、筛分和配料。将焙烧过的炭质原料破碎及筛分
成指定尺寸的骨料颗粒，部分焦炭磨成细粉，按照配方称量后集
聚组成各种颗粒的干混合料。
（3）混捏。在加热状态下将定量的各种颗粒的干混合料与
定量的黏结剂搅拌混匀、捏合成可塑性糊料。
（4）成型。在外部压力作用下（挤压成型）或高频振动作
用下（振动成型）将糊料压制成具有一定形状及较高密度的生
电极（生坯）。
（5）焙烧。将生电极置于特制的焙烧炉中，采用冶金焦粉
对生电极进行填充和覆盖，在1250℃左右的高温下使黏结剂炭
化生成黏结焦，由此制得焙烧炭质电极。
（6）浸渍。为了提高电极产品的密度和机械强度，将焙烧
电极装入高压设备内，将液态浸渍剂沥青压入电极的气孔内，浸
渍后应进行二次焙烧，根据产品性能要求，有时浸渍和二次焙烧
需反复进行2~
3次。
（7）石墨化。将焙烧炭质电极装入石墨化炉中，覆盖保温
料，采用直接通电产生高温的加热方式，在2200~3000℃的高
温下将炭电极转化成具有石墨晶质结构的石墨电极。
（8）机械加工。按照使用要求，对石墨电极毛坯进行表面
车削、平端面及连接用的螺孔加工，并加工用于连接的接头。
（9）石墨电极经检验合格后适当包装，发给用户。
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