石墨电极在电炉炼钢中是如何消耗的？
石墨电极的消耗量主要与电极本身质量有关，也与炼钢操作
和工艺（如通过电极的电流密度、冶炼钢种、废钢质量和块度、
吹氧持续时间等）相关。
（1）电极端部消耗。其消耗包括电弧高温引起的石墨材料
升华以及电极端部与钢水及炉渣化学反应的损失，电极端部消耗
还与是否用电极插入钢水增碳有关。
（2）电极外圆表面的氧化损失。近年来，为了提高电炉冶
炼速率，多釆用吹氧操作，从而导致电极的氧化损失增加。一般
情况下，电极外圆表面的氧化损失要占电极总消耗的50%左右。
（3）电极或接头的残体损失。电极连续使用到上下两根电
极连接处的一小段电极或接头（即残体）容易掉落而增加消耗。
（4）电极折断、表面剥落及掉块的损失。这三类电极损失
统称为机械损失，其中电极折断和脱落产生的原因是炼钢厂与石
墨电极生产厂认定质量事故的争议点，因为它可能是由于石墨电
极（尤其是电极接头）质量和加工方面的问题，也可能是炼钢
操作方面的问题。
电炉炼钢厂一般将以氧化及高温下升华等不可避免的电极消
耗称为“净耗”，“净耗”加上折断等机械损失和残体损失称为
“毛耗”。目前国内每吨电炉钢的石墨电极单耗为l.5~6kg。在
钢冶炼过程中电极逐渐被氧化消耗成锥形，在炼钢过程中经常观
察电极的锥度以及电极躯干发红情况是衡量石墨电极抗氧化能力
的直观方法。
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