影响焙烧制品品质的因素（二）
压力的影响
当焙烧体系达到300〜400℃时，黏结剂的分解
和缩聚反应同时进行，如果此时增加体系的压力，反应将向缩聚方向
移动。同时，提高焙烧压力还可减少分解产物的浓度梯度，使第一次
反应产物在焙烧体系中延长停留时间，有利于参与缩聚反应，既可以
提高析焦量，又有利于中间相小球体的生成。
在焙烧前期，当黏结剂还处于低黏度的熔融状态时，增加体系压
力，可使黏结剂渗入骨料内部的微孔及微裂纹中，増强了骨料颗粒间
的结合，使制品进一步致密化。由于在一定压力下焦化，液体的表面
张力使新生成的气孔内壁呈平滑的圆形，避免了在常压焙烧时生成的
多角形气孔而产生应力集中的现象。因此，在相同体积密度的情况下，
加压焙烧制品的机械强度高，抗压强度比常压焙烧的制品增加30%,
抗折强度提高40%左右。
在压力下焙烧，可以消除生制品的应力弛放过程，同时加压焙烧
必然是一个密闭系统，可以防止生制品氧化。在加热过程中，制品内
外收缩均匀，避免造成硬壳型裂纹。由于收缩均匀，就可以适当提高
升温速度，缩短焙烧时间。如100mm的制品常压下焙烧需150〜200h,
而采用高压焙烧仅需50h,提高了生产效率。因此，加压焙烧是一项
有前途的焙烧新技术。
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