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硅铁电炉电极的硬断事故发生的原因及处理措施

文章出处：www.electrodepaste.cn文章作者：荣鑫碳素人气：发表时间：2017-06-19 08:36:59

电极的硬断有时候是电极糊质量的问题，有时与冶炼操作有很大的关系。如三相电极负荷的不均、或电极糊柱高度高度过高、长时间热停炉后的重新送电、电极负荷的不稳定递增造成的忽冷忽热及产生热应力、硬断等

电极硬断发生后应立即停电，视电极断头的长短，需拉出的电极头必须拉出，然后在电极断头下加相对硅石较多的料，下放电极坐死相带电焙烧约6小时后该相电极就可正常工作，然后加强压放电极，使工作端完全满足工作需要。该方法与其他方法焙烧电极相比节约了时间与消耗。

在电极发生硬断事故后，往往由于处理不当，极易发生电极软断，以致漏糊。若发生在未烧结好的部位漏糊，应立即停电处理，进行堵漏和倒拔电极至烧结好部位，然后送电。若是由于电极发生硬断事故造成造成扩大化的漏糊，可先不清理漏糊，将该相电极下插坐死相，并用硅石多的料将该相电极埋住，压放该相电极约1米，用低电压、低电流焙烧电极约8小时，电极完全发红后可活动该相电极，此期间负荷的控制是焙烧电极的关键。

总结：

在硅铁冶炼生产过程中，由于设备、原料、操作等因素，常常会发生各种电极事故，为减少热停，在生产中必须要做到：

1. 合适的电极糊粒度

2. 根据电炉容量的大小、季节变化、环境因素等，控制一定的电极糊柱高度

3. 做好长时间热停炉后的电极维护工作

4. 控制好电极压放时间、压放量

5. 做好正常生产中电极的维护工作，生产操作中杜绝偏加料现象，防止电极的氧化。

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