制备电极糊的原料及生产工艺流程

制造电极糊的原料，由固体碳素材料和粘结材料组成。电极糊的质量好坏与原料配方及制备工艺有密切关系。固体材料有煅烧无烟煤、冶金焦、石油焦及石墨电极碎屑。无烟煤致密、碳含量高，可提高电极的热稳定性、导电性和机械强度；电极糊的粘结料有沥青和煤焦油，加入焦油为了调整软化点。粘结剂在电极糊烧结过程中分解、排出挥发物后转变成焦炭，使电极形成坚硬的整体。电极糊料的配方，要考虑各种骨料的配比、粒度组成、粘结剂的软化点和加入量等多种因素。

生产工艺

电极糊制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序。

①中碎筛分

本项目设有煅后无烟煤的中碎、筛分系统。煅后无烟煤分别由电磁振动给料机给料,经带式输送机、斗式提升机送入一台双层水平振动筛和一台单层水平振动筛，筛分处理,粒度大于10mm的料返回中间料仓，再由电磁振动给料机给料进入双辊破碎机。中碎后再重新筛分。

②磨粉

为保证电极糊产品的致密性，电极糊生产时需要加入一定比例的粉料（约45%左右）填充粒料之间的间隙。粉料主要来源为收尘系统收集的煅后无烟煤粉尘、煅后石油焦、焦末由磨粉机粉碎成粉料。

③配料、混捏、均温、成型冷却焦炭粒子料、粉料、残极粒子料分别由各自配料仓底部的给料机及漏斗秤按配方要求称量,再汇入复核秤。由螺旋输送机将配好的原料运往预热混捏机上层加热锅内加热。经30～40min将混合料加热到170～180℃后，热混合料和生碎料、液体粘结剂沥青一起加入预热混捏机下层的混捏锅中混捏，液体沥青用电子漏斗秤计量,采用减量法。配料全过程采用微机自动控制。