石墨化过程有哪3个阶段，各阶段的升温速率
如何控制?
炭材料的石墨化过程实际上是一个温度控制过程，按温度特性划分，大致可分为3个阶段∶
（1）重复焙烧阶段。室温至1250℃为重复焙烧阶段。经过1250℃左右焙烧的炭坯具有一定的热电性能和耐热冲击性能，采用较快的升温速率，使焙烧品在电极石墨化初期完成预热过渡阶段，炭坯结构不会发生很大的变化，制品本身也不会产生裂纹。
（2）严控升温阶段。1250～1800℃为升温重点控制阶段。在此石墨电极石墨化关键温度区间内，炭坯的物理结构和化学组成发生了很大的变化，无定形碳的乱层结构有逐渐向石墨电极晶体结构转变的趋势，同时伴随着无定形碳微晶结构边缘结合的不稳定低分子烃类和杂质元素基团不断地分解逸出，并产生结构缺陷，也促使热应力相对集中，极易产生裂纹废品。为减缓热应力的作用，防止热应力过于集中，避免炭坯产生裂纹，同时也为了保持一定的维温时间，应严格控制此阶段的升温速率。
（3）自由升温阶段。1800℃至石墨电极石墨化最高温度为自由升温阶段。在此温度区间，炭材料的石墨电极晶体结构雏形已基本形成，继续升温，促使其石墨化度进一步提高。石墨电极晶体的完善程度主要取决于最高温度，维温时间的影响已经很小，此阶段升温速率可以加快。
以爱奇逊石墨电极石墨化炉为例，由于送电开始时，炉阻较大，以及保温料和电阻料含有一定的水分需耗费能量，第一阶段的实际升温并不快，开始时升温速率只能达到30～40℃/h，以后逐渐加快，可达到70~80℃/h。第二阶段的升温速率要求控制在30～50℃/h，控制不妥，就会产生大量裂纹废品。实际上第二阶段的升温最不容易控制，这是目前实际采用的曲线比计算曲线保守得多的主要原因。炉芯温度超过1800℃后，进入电极石墨化后期阶段可以加快升温速率，然而由于高温下热损失增大，因此实际升温
速率提高有一定难度。
巩义市荣鑫碳素制品有限公司成立于1992年，迄今为止发展成为年产二十万吨电极糊，二十五万吨锻后焦的大型碳素生产型企业。
在荣鑫碳素的发展历程中经历过许多困难，也走过弯路，但是凭着诚信经营的基本理念，荣鑫碳素越发发展壮大。荣鑫碳素产品产品不但畅销国内，还远销印尼、东南亚等国家，受到国际市场的认可和好评。
全国电极糊生产企业500家，1万吨以上规模的生产企业也超过100家，在这么多的电极糊生产工厂中，为什么荣鑫碳素在生产规模和口碑方面做的更好呢。
电极糊生产的门槛相对来说还是比较高的，首先是环境问题，没有环评报告，一个电极糊工厂是不可能生产的；其次是成本问题，即便一个非数控生产线，一个电极糊加工线成本也要小千万。其他的原料、技术成本更不用说。所以不是所有人都能随随便便搞得起电极糊生意。
所以，市面上就有很多贸易公司冒充工厂的名义销售电极糊，其实并无生产实力，更谈不上售后。价格也往往很低，销售的时候以次充好。所以，在电极糊采购的时候，一定要考察工厂的实力，谨防上当受骗。我公司就遇到过不少这样的客户。
电阻：<65
灰分：<5%
挥发：10.0-15.0
密度：>1.46g/cm3
耐压系数:>23Mpa
延展性：6-20
形状：蛋丸状、梯形、圆柱体。
备注：参数为我厂达到的极限数值。具体情况请来电咨询。
荣鑫碳素电极糊之所以做的成功，先进的设备和过硬的技术是不可或缺的因素，当然还有其他因素为荣鑫质量的提升锦上添花。
众所周知，电锻煤是电极糊的骨料，电锻煤质量的好坏直接影响着电极糊的使用效果。荣鑫碳素电极糊采用正宗宁夏太西煤，太西煤挥发低，灰分低，碳含量高，电阻小，硬度高，是电极糊天然原料。太西煤碳含量比山西无烟煤高出20%，价格高出30%。宁夏太西煤自古有黑金之称。
这个真实的故事发生在山东某大型合金集团工厂里。
有天，一个经销商找到我们说，每年需要一万两千吨电极糊，我们初始不相信，经过详细沟通才知道，他是山东一个小型电极糊厂的老板，因为签订山东一个集团公司每年两万吨的单子，他自己的工厂最大年产量才八千吨，剩下的一万二千吨要再找工厂合作。
据统计，在所有的矿热炉事故中，有20%都是电极糊问题，有30%是工人操作。
我们电极糊的质量可以让客户规避这20%的问题，我们工厂工程师的售后可以让免费给工人做培训，让工厂规避掉其余30%的问题。
联系人：刘经理
地址：巩义市米河镇双楼村
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