石墨电极的隧道窑内分可成哪3个温度带及隧道窑的特点?
石墨电极的隧道窑内按温度区间可分为3个温度带∶
（1）预热带。石墨电极的炭坯装入金属匣钵后随窑车进入预热带，直至被加热到300℃，所需热量来自高温焙烧带的废烟气和冷却带送来经热交换后的热风。预热炭坯后的全部废烟气，通过预热带内的排烟孔，经分支烟道后汇入总烟道排出。
（2）焙烧带。在窑体的中部设有烧嘴，来自冷却带的预热空气与石墨电极燃料一起混合燃烧，形成高温带，对炭坯进行焙烧加热处理。焙烧温度可达850～950℃。
（3）冷却带。通过冷风机向窑内送入冷空气，对装有石墨电极炭坯的匣钵进行冷却。制品出窑温度应低于350℃。
专门用于浸渍品二次焙烧的石墨电极隧道窑具有以下几方面的特点∶
（1）经济合理。二次焙烧温度较低，采用环式炉时生产能力得不到充分利用，从工艺和经济方面看都是不合理的，而采用隧道窑来进行低温二次焙烧则非常经济合算。
（2）可采用较快的升温曲线并且窑温差小。隧道窑的焙烧周期仅为80h左右。由于采用高温风机，因而使窑内焰气强制对流，窑车上下温差不超过±20℃。
（3）浸渍品内浸渍剂沥青在焙烧时产生的挥发分可作为加热燃料使用，大大降低了燃料消耗。
（4）浸渍品装在特制的耐热匣钵中，不需要填充料保护，石墨电极炭坯装出炉均在窑外进行，生产操作得以简化，操作环境良好。
（5）焙烧过程中析出的沥青沉积在底盘上，形成的沥青焦可回收利用。
（6）自动化程度高，窑温、窑压可实现自动调节。
（7）由于二次焙烧产生的挥发分得以充分利用，因而不产生污染。
（
8）窑体使用周期长，维护工作量少。
巩义市荣鑫碳素制品有限公司成立于1992年，迄今为止发展成为年产二十万吨电极糊，二十五万吨锻后焦的大型碳素生产型企业。
在荣鑫碳素的发展历程中经历过许多困难，也走过弯路，但是凭着诚信经营的基本理念，荣鑫碳素越发发展壮大。荣鑫碳素产品产品不但畅销国内，还远销印尼、东南亚等国家，受到国际市场的认可和好评。
全国电极糊生产企业500家，1万吨以上规模的生产企业也超过100家，在这么多的电极糊生产工厂中，为什么荣鑫碳素在生产规模和口碑方面做的更好呢。
电极糊生产的门槛相对来说还是比较高的，首先是环境问题，没有环评报告，一个电极糊工厂是不可能生产的；其次是成本问题，即便一个非数控生产线，一个电极糊加工线成本也要小千万。其他的原料、技术成本更不用说。所以不是所有人都能随随便便搞得起电极糊生意。
所以，市面上就有很多贸易公司冒充工厂的名义销售电极糊，其实并无生产实力，更谈不上售后。价格也往往很低，销售的时候以次充好。所以，在电极糊采购的时候，一定要考察工厂的实力，谨防上当受骗。我公司就遇到过不少这样的客户。
电阻：<65
灰分：<5%
挥发：10.0-15.0
密度：>1.46g/cm3
耐压系数:>23Mpa
延展性：6-20
形状：蛋丸状、梯形、圆柱体。
备注：参数为我厂达到的极限数值。具体情况请来电咨询。
荣鑫碳素电极糊之所以做的成功，先进的设备和过硬的技术是不可或缺的因素，当然还有其他因素为荣鑫质量的提升锦上添花。
众所周知，电锻煤是电极糊的骨料，电锻煤质量的好坏直接影响着电极糊的使用效果。荣鑫碳素电极糊采用正宗宁夏太西煤，太西煤挥发低，灰分低，碳含量高，电阻小，硬度高，是电极糊天然原料。太西煤碳含量比山西无烟煤高出20%，价格高出30%。宁夏太西煤自古有黑金之称。
这个真实的故事发生在山东某大型合金集团工厂里。
有天，一个经销商找到我们说，每年需要一万两千吨电极糊，我们初始不相信，经过详细沟通才知道，他是山东一个小型电极糊厂的老板，因为签订山东一个集团公司每年两万吨的单子，他自己的工厂最大年产量才八千吨，剩下的一万二千吨要再找工厂合作。
据统计，在所有的矿热炉事故中，有20%都是电极糊问题，有30%是工人操作。
我们电极糊的质量可以让客户规避这20%的问题，我们工厂工程师的售后可以让免费给工人做培训，让工厂规避掉其余30%的问题。
联系人：刘经理
地址：巩义市米河镇双楼村
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