影响球磨机粉碎效果的因素分析
①衬板结构的影响
一般用于工业生产中的球磨机,其生产的产品粒度大多在100～325目,这类粉碎机的结构设计中,要求球磨介质对物料施以有效的冲击粉碎作用为主,其筒壁内衬大多采用非平滑形（如梯形、凸形、K 形等）,这种结构使得球磨机筒体能够有效地
将转动能输入给球磨介质,但同时,这也导致球磨介质的泻落状态大大减少,磨介对物料的研磨作用也就大大减弱,无疑,这种状况不利于物料的超细粉碎,如果要求球磨机对物料施以有效的超细粉碎作用, 应使磨介对物料的研磨作用增强,筒体内壁应设计得尽可能光滑。
②转速的影响
在一定范围内,球磨机转速提高,物料的磨碎不仅来自磨球的抛射、冲击与研磨,而且还来自最外层磨球与筒壁以及各层磨球之间由于相对运动所产生的研磨与压碎,一定程度上可以提高球磨机的生产能力及产量,但衬板的磨损和比能耗会增加,特别是为了提高球磨机的工作转速,必须减少装球量,而减少装球量又导致生产能力及产量下降,因此,球磨机的转速必须综合考虑这些因素, 根据生产经验来选定最合理的转速。
③磨介充填率的影响
提高磨介充填率,在筒体容积相同的条件下,装球量和进行粉碎的有效磨球数目将增加,这在一定条件下可以使生产能力及产量增加。但磨介充填率也不能过高,通常筒体直径越大,磨介充填率应选得越低,磨介充填率如果过高,在抛射磨球的落点处,磨球堆积较高,减缓了磨球的冲击,使产量和粉碎效率较低, 比能耗增加。
在湿法球磨机中,磨介充填率大致以40%为界限,大于40%者为高充填率,反之为低充填率。格子型球磨机的充填率为40%～45%, 以45%左右居多,溢流型球磨机的充填率取40%。还应指出,当充填率为55%时,球磨机的生产量和功率消耗为最大,但比能耗也较高。干法磨碎时,在磨介之间的磨料使磨介膨胀,使物料受到磨介的阻碍而轴向流动性较差,故磨介的充填率不应过高。
④磨球直径配比的影响
磨介及筒体内腔的尺寸对球磨机的粉碎作用有明显影响,尤其是球磨机中大小不一的磨球在筒体里的配比, 因为合适尺寸的磨球组合使用有利于增大粉碎有效区,进而可以提高超细粉碎的效果。
磨球直径大小配比一般根据给料粒度及经验数据选定若干种直径的磨球,使每种直径的磨球总面积相等,据此算出每种磨球占全部磨球载荷重量的百分率,各种直径磨球的重量百分率,一般与磨球的直径成正比。
⑤干、湿粉碎方式的影响
干法粉碎操作比较简单,但产品粒度往往较粗,大规模工业化生产中最细产品一般只能达 d5o=5μm 左右。湿法粉碎操作虽较复杂,但可以生产出粒度较细的产品,工业化生产一般可达d50=3μm以下的产品。
巩义市荣鑫碳素制品有限公司成立于1992年，迄今为止发展成为年产二十万吨电极糊，二十五万吨锻后焦的大型碳素生产型企业。
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电极糊生产的门槛相对来说还是比较高的，首先是环境问题，没有环评报告，一个电极糊工厂是不可能生产的；其次是成本问题，即便一个非数控生产线，一个电极糊加工线成本也要小千万。其他的原料、技术成本更不用说。所以不是所有人都能随随便便搞得起电极糊生意。
所以，市面上就有很多贸易公司冒充工厂的名义销售电极糊，其实并无生产实力，更谈不上售后。价格也往往很低，销售的时候以次充好。所以，在电极糊采购的时候，一定要考察工厂的实力，谨防上当受骗。我公司就遇到过不少这样的客户。
电阻：<65
灰分：<5%
挥发：10.0-15.0
密度：>1.46g/cm3
耐压系数:>23Mpa
延展性：6-20
形状：蛋丸状、梯形、圆柱体。
备注：参数为我厂达到的极限数值。具体情况请来电咨询。
荣鑫碳素电极糊之所以做的成功，先进的设备和过硬的技术是不可或缺的因素，当然还有其他因素为荣鑫质量的提升锦上添花。
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这个真实的故事发生在山东某大型合金集团工厂里。
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