如何预防弹性后效
为了减轻弹性后效，可以釆用以下方法：
①混捏温度不宜过高，混捏时间不宜太长，掌握好黏结剂的加
入景。成型时，糊料的温度不要太低，这样都可以提高糊料的可塑性。
②延长压力的作用时间，能使颗粒的接触比较紧密。因为颗粒
的位移、变形及气体的排出都需要一定的时间，在压制大型制品或厚
度大的压块时，在最高压力下维持数秒钟至2〜3min,或使压力从低
到高分成2〜3段加压，可使颗粒充分移动，结合比较紧密，压块的密
度与强度增大，有助于减少弹性后效，且密度与强度均略有增大。压
制小型制品时压力维持时间对压块强度没有显著的影响。
③施加压力的速度慢一些，有助于压块密度和强度的均匀，也
可以起到降低弹性后效的作用。铁别是对于较细的压粉，因为它们传
递压力的能力较差。厚度大的制品加压速度应该更慢些，反之，较薄
的制品，如炭电阻片，则施压速度可以快些。
④在成形过程中由于粉料与模壁的摩擦、粉料颗粒间的摩擦，
使压力分布不均而引起密度的不均，这是制品质量波动的重要原因之
一，釆用附加振动的方法，可以在较大程度上克服这种不均匀的现象,
从而减小弹性后效。这是由于振动能促进粉料颗粒的位移，并使颗粒
合理排列，消除颗粒的架桥现象，因而在较低的压力下就能得到较高
密度的压块。
⑤双向模压也有利于减小弹性后效。
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