煅烧目的
各种固体炭质原料在隔绝空气的条件下进行高温热处理称为
煅烧，煅烧是炭制品生产的一道重要工序，在煅烧过程中炭质原
料从元素组成到组织结构都发生深刻的变化，煅烧后显著提高了
原料的物理化学性能。一般炭质原料的煅烧温度为1250〜
1350℃，电炉煅烧无烟煤时温度可达到500〜2000℃。炭质原料煅烧时应尽可能减少氧化损失，原料煅烧的好坏对成品石墨电极
或其他炭制品的质量有明显的影响。
煅烧目的主要有四点：
1.排除原料中的挥发分。用延迟焦化工艺生产的石油焦或
漏青焦未经燧烧前其挥发分一般为7%〜18% 。按其焦化程度而言，只能认为是“半焦”，排除原料中的挥发分是提高原料物理化学性
能的首要条件，经过1300℃左右煅烧的炭质原料发挥一般降低
到0.5%以下。
2.提高炭质原料的密度和机械强度。炭质原料在高温热处理
过程中不断排出挥发分的同时，分子结构发生变化，焦块体积收缩,体积收缩的结果提高了原料的密度和机械强度，表征炭质原料
密度的指标是真密度和密度两项，延迟焦化得到的石油焦其真密
度煅烧后比煅烧前提高30%左右,体积收增可达30%〜50%,密
度则提高了12%左右,同时，焦块的抗压强度提高30%左。挥
发分含量为2%〜4.5%的无烟煤，煅烧后的体积收缩可达到5%
〜13.5% 。
3.提高原料的导电性能。石墨电极及其他换制品的导电性能在很大程度上,与几个热处理工序的热处理温度有关，原料导电性
能的提高是锻烧时排出了挥发分以及真密度的提高而产生的综合
效果，燧煅烧后炭质原料的真密度越高则电阻率越低。
4.提高原料的化学稳定性。原料在尴烧过程中排出了大量的
挥发分、増加了密度，减少了孔隙率，同时也提高了原料的抗氧化
能力与化学稳定性。
虽然降低水分并不是的主要目的，但经过煅烧后各种原
料的水分降低到0.3%以下,燃烧后原料的水分含量也是经常分析项目之一。
荣鑫碳素是中国领先的，以生产和经营碳素冶金材料产品为主，按照工业标准和客户要求，提供快捷报价，质量可靠、有竞争力价格产品和尽可能快交付服务的集团公司。1992年创建于中国中东部的郑州。为了能在整个生产和供应链中发挥更大的作用，我们与客户密切合作。凭借在碳素冶金行业20多年的专业经验和专长，公司致力于研究和开发，并提供一系列高品质，创新，具有成本效益的碳素和冶金产品和解决方案。目前，主打产品有石墨电极、电极糊、锻后石油焦和耐火材料。产品线包括碳素材料，石墨材料，耐火材料和水处理材料。年产20万吨电极糊、5万吨石墨电极、25万吨煅后焦、2万吨耐火材料等。
据统计，在所有的矿热炉事故中，有20%都是电极糊问题，有30%是工人操作。
我们电极糊的质量可以让客户规避这20%的问题，我们工厂工程师的售后可以让免费给工人做培训，让工厂规避掉其余30%的问题。
欢迎有意向的合作伙伴随时联系~
联系人：刘经理
联系电话：+86 15290889928（微信同号）
中文网站：www.electrodepaste.cn
英文网站：www.electrodepaste.com
