电石炉电极软断，硬断原因分析
我国电石行业经过80多年的发展，已经成为重要的基础化工原料产业。近年来，在国内经济快速发展和电石下游需求不断增长的带动下，国内电石产能快速扩张，2012年我国的电石企业有311家，产量已达到1800万吨。在电石炉设备中，电极是重要设备之一，起着导电和传热的作用。在电石生产中，电流通过电极输入炉内产生电弧，利用电阻热和电弧热释放能量(温度高达2000℃左右)，进行电石冶炼。电极的正常运行，取决于电极糊的质量、电极壳的质量、焊接质量、压放时间的长短、电极工作的长短等因素。电极在使用过程中对操作人员的操作水平要求较为严格，操作不慎易引发电极软、硬断事故，影响电能的传输转换，导致炉况恶化，甚至还可能造成机械、电气设备的损坏，威胁操作工人的生命安全。
电极的烧结速度低于消耗速度，未烧成的电极放下后就会造成电极软断，炉面操作人员不及时疏散可造成烫伤事故。电极软断的具体原因有：
1.2电极壳铁皮太薄或太厚。太薄了经不起外界较大的作用力而破裂，造成电极筒压放时折叠或漏糊而软断;太厚了则造成铁壳和电极芯子接触不紧密而串芯，也会引起软断。
1.3电极铁壳制作不良或焊接质量不好，引起破裂，导致漏糊或软断。
1.4电极压放过于频繁，间隔时间太短或放下电极后，电极过长而引起软断。
1.5加电极糊不及时，加电极糊位置过高或过低，也会引起电极软断。
1.6电极糊块度过大，加糊时粗心，在筋片上搁住而架空，可引起软断。
1.7电极烧结不好，电极下放时和下放后，未能适当控制电流，以致电流过大，烧坏电极壳造成电极软断。
1.8当电极下放速度大于烧结速度，正在塑形中的糊段露出，或即将露出导电元件，电极壳就承担全部电流，产生大量的热，当电极壳升温到1200℃以上，抗拉强度降低到不能承担电极自重，就会发生软断事故。
电极硬断时，如果将熔融电石溅起，操作人员无防护措施，不及时疏散可造成烫伤事故。电极硬断的具体原因有：
2.1电极糊平时保管不妥，所含的灰分过高，夹带进杂质较多，电极糊所含挥发分过少，过早烧结或粘结性差，引起电极硬断。
2.2电极糊配比不同，粘结剂比例小，混合不均，电极强度差，粘结剂不合适，电极糊熔化后，粗细颗粒产生分层现象，降低了电极强度，可造成电极硬断。
2.3停电次数多，经常停停开开，在停电时没有采取必要的措施，造成电极开裂和烧结分层。
2.4电极壳内落入粉尘较多，特别是较长时间的停炉后，电极铁壳内会积存厚厚厚一层灰，如送电后不加清理，会造成电极烧结分层，从而引起电极硬断。
2.5停电时间较长，电极工作段没有埋入炉料内而受到严重氧化，也会造成电极硬断。
2.6电极受骤冷、骤热，产生内应力差别很大;如检修时插入料内和料外的电极温度差别；接触元件内和接触元件外温度差别大;送电时受热不均，可引起硬断。
2.7电极工作长度过长，拉力太大，对电极本身是个负担，如操作粗心，也可能引起硬断。
2.8电极把持器筒送风量太小或停风，冷却水量太少，造成电极糊熔化过度，化得像水一样，使颗粒碳素材料沉淀，影响电极的烧结强度，引起电极硬断。
2.9电极电流密度大，可引起电极硬断。
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