电炉炼钢中石墨电极的消耗量主要与电极本身的质量，电炉条件和炼钢操作有关。
现代炼钢方法主要包括转炉炼钢，平炉炼钢和电工炼钢。
平炉炼钢方法已基本取消。电炉炼钢法和转炉炼钢法之间最根本的区别在于，电炉炼钢法以电能为热源，而电弧炉炼钢法是使用最广泛的电炉炼钢法。
我们通常所说的电炉炼钢，主要是指电弧炉炼钢，因为其他类型的电炉，例如感应炉，电渣炉等，钢的消耗较少。
电弧炉（电炉）炼钢是通过在电极和装料之间释放电弧，然后通过辐射和电弧的直接作用来加热和熔化金属和炉渣，从而在电弧光中将电能转化为热能的炼钢方法。各种钢和合金。
电工炼钢中石墨电极的消耗主要与电极本身的质量以及炉子的状况（如新旧炉子，是否有机械故障，是否连续生产等）有关。 ）和炼钢的操作（如冶炼钢，吹氧时间，装料条件等）。
石墨电极本身的消耗仅在这里讨论，其消耗机理有以下几个方面：
1.最终消费
其中包括由电弧的高温引起的石墨材料的升华，以及电极端部分与钢水和炉渣之间化学反应的损失。
最终的高温升华速率主要取决于通过电极的电流密度，并且与电极的侧部氧化后的直径有关。
2.侧面氧化
电极的化学成分是碳，在一定条件下会与空气，水蒸气和二氧化碳发生氧化反应。电极侧的氧化量与单位氧化率和暴露面积有关。
通常，电极侧的氧化应占电极总消耗量的约50％。
近年来，为了提高电炉的熔炼速度，增加了吹氧操作的频率，这导致电极氧化损失的增加。
在炼钢过程中经常观察到电极线束发红和下端锥度。
3.接头损失
当电极连续用于上下电极的连接时，由于电极的氧化变薄或裂纹的渗透，电极或接头的一小部分（即残留的物体）会折断。
残余损耗的大小与接头形状的弯曲，电极的内部结构，电极柱的振动和冲击有关。
4.表面剥落
在熔炼过程中，电极本身的耐热冲击性差。
5.电极断裂
包括电极躯干折断和关节折断。
电极断裂与石墨电极和接头的质量和加工以及炼钢操作有关。
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