电极糊的简述（二）

 自焙电极也成索德伯格电机，其发展历史可追溯到1909年，当时挪威工程师索德伯格做了这样一个实验，将未经焙烧的炭素材料放在电炉中，利用输入电流的焦耳热和电炉表面辐射热来焙烧，结果成功获得自焙电极。

自焙电极由电极筒及其内部的电极糊组成，电极筒由钢板卷制焊接而成，内有翅片和铁筋，起到传递电流并增加点击强度的作用。电极筒的立筋和横截面的开孔，解决了电极糊与电极筒的脱离问题，使得电极铜和电极糊结合得更牢固，便于电流传导。电极筒安装在电极把持器内，通过电极夹紧装置延伸到炉中反应区内。电极在炉内工作时不断地消耗，所以要不断地下方电极、填装电极糊和焊接新的电极筒。

电极糊装入电极筒内，与电极筒同时向下移动，不断地消耗，不断地补充，在此过程中，电极糊要经过三个相态变化，即固态—液态—固态。在温室（25℃）时电极糊为固态，当温度由25℃上升到120-250℃时，电极糊融化成稀糊状，同时电阻增大，温度再升至300-750℃时，电极糊中的挥发分物质挥发而逐渐变黏稠，成焦状物质，电阻逐渐变小，当温度达到800-900℃时，电极糊基本烧结成电极，在此转化过程中电极糊焙烧为电极，其强度逐渐提高，而电阻率逐渐降低至100μΩ·m以下。

经过1000℃以上的高温焙烧，电极糊完全炭化而成炭电极，在矿热电炉熔池内起到导电并转化能量的作用，因为电极筒在不停电的情况下焊接，电极糊也是在不停电的情况下加入，电极不断消耗，电极糊连续进行焙烧而形成电极，所以叫做连续自动焙烧电极，简称自焙电极。自焙电极广泛用于电石炉和铁合金炉，这种电极的特点是直径可增大到2m，为应用到大负荷容量的矿热炉创造了有利条件，并且价格低廉，操作简单。