烘炉方案及具体步骤（二）

循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。

低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。

中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度。煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。

2 烘炉前的准备工作

2.1 锅炉经过合格的水压试验。

2.2 汽包的空气门和过热器疏水门开启。

2.3 锅炉上水至略低于正常水位。

2.4 准备好烘炉用的燃料和炉料。

2.5 将炉本体和烟风道上的人孔、检查孔封闭。

2.6 参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。

2.7 绘制烘炉曲线图(耐火材料厂家提供)。

3 锅炉烘炉的必备条件

3.1水压试验完成。

3.2排气和放水管道已达到正常使用条件。

3.3所有水和蒸汽管道吊架已正确安装完毕。

3.4烟道、风道门孔安装完毕。

3.5吹灰器孔临时性封堵。

3.6锅炉本体保温完毕。

3.7锅筒上水至正常运行水位。

3.8锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，模具模板扯除完毕，并自然养护7天以上。

3.9烘炉期间保证带压上水，锅筒压力控制在6kg/cm2-8 kg/cm2之间。

3.10烘炉时，锅炉的照明系统应满足使用。

3.11锅炉本体所有膨胀节打开，膨胀指示归零。

3.12烘炉所需设备、燃料、控制、仪器等达到使用要求

3.13烘炉机使用燃油为0#轻柴油，用油量大约50吨左右， 利用锅炉自身储油设备、油泵及供油管线，供至点火器部位，油枪前压力不低于1.0Mpa，供油量不少于2m3/h。