电极糊事故分析及建议

1、 电极糊不合格，挥发份过低，会导致过早烧结。

2、 水份过高，引起塌料，火焰上升，将密封、绝缘材料烧毁，使电极壳内电极糊过早烧结而形成过烧。过烧时因电极壳也受到高温而变形，在压放时铁皮因变形而全部堆积在底环上，形成导电，从而刺破底环及接触元件。或在密封、绝缘烧损的情况下，高温炉气进入护屏内，在经过冷凝析出焦油，造成短路刺破接触元件及底环。

3、 下料嘴破损严重，使料面过高，同时炉面温度也会上升。也会使电极壳内电极糊过早烧结而形成过烧。

4、 电极工作端短，埋入深，造成电极位置过下，也会是电极壳内电极糊过早烧结形成过烧。

5、 没有将风门的开度调节合适，使电极过早烧结。

6、 1#电极离烟道较进，高温炉气溢出时电极受热较高。易形成电极过烧。

7、 电极消耗很长时间不压放电极。

8、 底部环处密封已损坏。

9、 电极过短。

10、 操作电流过大，二次电压偏低。

事故处理建议：

停电后，将电极升起，拆除护屏，用气割将堆积的铁皮切除，更换刺破的接触元件及底环。再将过烧的电极压放至底环以下，做好密封、

绝缘等工作后，检查无误方可送电。在送电后将该相过烧的电极配比下调，加快电极的消耗。

合理化建议：

1、 原料水份严格控制。

2、 电极糊的质量严格控制。

3、 严格掌握电极工作端长度。

4、 操作人员合理调节风门大小，使电极不易过早烧结。

5、 巡检工勤检查接触元件及底环进水、回水温度和水量，发现异常及时报告当班领导。

6、 操作人员精心操作。

7、 提高炉子操作电阻和负荷增加电极的消耗。

8、 更换底部密封环。

9、 一次下放电极若干长度，使过烧电极一次下放到位。

10、 电极长度保持在2.1-2.4m之间。

11、 减少电极电流，提高二次电压。

12、 增高内三角接触元件的水压力和流量，增大外三角接触元件同水母线的横截面积。