硅锰合金冶炼电极糊使用主体矿热炉的设备维护

1.接班前，对各种设备运行情况彻底检查，发现问题及时向上级提出，并及时处理。

2.经常敲打料管，防止料管堵塞。

3.水冷案统畅通无阻，回水水温不超过60，电极压放系统要检查设备及电极壳是否有问题存在，有问题及时处理。

4.定期检查金属铁构件是否漏电，发现问题及时处理。

5.除尘设备投入使用时，除尘设备工作人员负责电贮主体与除尘设备密切配合工作。

6.在煤气净化过程中，严格执行《煤气操作规程》，与煤气组配合，通知煤气值班人员随时调整风机吸力，保证炉膛微正压操作。

7.封闭炉况判断。根据原料情况、电极位置、炉渣碱度、渣量、合金成分、炉膛压力变化等，对治炼过程综合分析判断。例如：

7.1炉膛出口压力波动，炉盖温度局部升高，说明炉膛内部翻渣或刺火。

7.2炉气出口压力增大，炉盖温度未升高，电极波动说明炉膛内翻酒

7.3煤气出口压力增大，炉盖温度升高、喷火，一次电流下降，说明炉内有塌料现象。

7.4原料温度未有大的变化时，煤气成分中氢气含量增加，说明炉内设备有漏水现象，应立即停电处理；如煤气中氧气量增加，说明密封不好，应搞好密封。

7.5发现冷却水流变小，应检查水压大小和管道有无堵塞现象，应及时处理。

7.6经常检查积尘箱水流大小，并经常清除大块杂物。清积尘箱时，首先通知煤气组停净化，换牌后打开水封，清除完毕，水封封好后，方可投入净化。

全国电极糊生产企业500家，在这么多的电极糊生产工厂中，为什么荣鑫碳素在生产规模和口碑方面做的更好呢。

这要从荣鑫碳素的产品布局说起。从1992年起，荣鑫碳素一直是以生产锻后石油焦为主业，2006年，公司投产电极糊项目。生产电极糊需要大量的热量，年产20万吨的电极糊企业，在热量产生方面的投入一年至少800万人民币。而荣鑫碳素因为有煅后焦生产线可以释放大量的热量，通过导热油传输到电极糊生产线。电极糊生产线减少了热量方面的投入，荣鑫碳素电极糊不但降低了成本，而且能更大程度上保证质量。在这种情况下，我公司电极糊产品能够保持非常高的性价比。