西南及成都电极糊采购中应考虑到的合金成品的出炉及精整工序

单耗指的是单位合金成品所耗费的电极糊质量。

我公司生产的电极糊在锰硅炉的应用中，在炉况相同的情况下，可以同比减少使用20%电极糊。比如两个一万五的炉子，其他某厂家的电极糊每月消耗200吨，使用荣鑫碳素电极糊消耗在160吨左右。（真实案例）且使用过程中没有出现任何事故。

1.炉前设备

1.1.烧穿器或开堵眼机应处于良好工作状态。

1.2.8-16个锭模、3-4个堵眼耙和2个泥球托铲。

1.3.铁锤1把，钎子1根，样勺2个，泥球数个。

2.炉前操作

2.1.电炉运行正常，12.5MVA电炉出铁次数为每班四炉，每次出铁10-20min左右，但新出铁口的出铁时间允许增加10min.

2.2.每班接班后必须准备足够的泥球、铁棍、大小合适的堵眼耙、托铲、扒渣耙和本班用的出铁包、渣罐。

2.3.出铁前检查出铁包、渣罐是否干燥、完好，炉前工具准备是否齐全无损。

2.4.出铁：根据炉眼打开难易程度可分别采用铁棍戳穿、烧穿器货氧气烧等方法打开出铁口，无论用哪一种方法，必须从出铁口中上部开眼，但尽量不要用氧气开眼。

2.5.渣铁排净后及时堵眼，再将出铁口残渣清理干净。烧眼时里口、外口要兼顾，人工堵眼要求堵眼深堵，且留有200mm以上余量。堵眼后要人工检查确认。

2.6.采用两步扒渣法，尽可能减少金属损失。

2.7.扒渣结束后，进行浇注，浇注速度应控制减少喷溅且少挂包。

2.8.浇注时为减少防止铁水烧坏锭模，在烧注点铺垫片状成品镍铁。

2.9.使用双相烧穿器堵眼时，注意两相烧穿器不得同时碰挡板，必须先合闸后搭铁棍，以防近距离电弧烧伤。

3.精整

3.1.按牌号精整入库，其粒度符合合同要求。

3.2.入库的合金必须除掉表面的非金属夹杂。

3.3.在出铁浇注及合金精整入库过程中，必须精心细致操作，防止杂质混入合金中。

电极糊指标
SPECIFICATION

Si <0.28% Fe <0.25
P 0.004%  
灰分(Ash content) 2-10% 电阻(Resistivity) 55-90 uΩm
挥发(V.M) 10.0-15.0 密度(Density) >1.46g/cm3
抗压强度
(Compression Strength) >18Mpa 延展性
(Extensibility) 6-20
表观密度
(Apparent Density) >1.42g/cm3 抗折强度
(Rupture Density) >4.0
真密度
(Real Density) >1.98g/cm3 流动性系数 1.80-2.10

注：以上参数是我公司可以达到的最好指标。