【电极糊，很多人选荣鑫碳素】

巩义市荣鑫碳素制品有限公司成立于1992年，迄今为止发展成为年产二十万吨电极糊，二十五万吨锻后焦的大型碳素生产型企业。

在荣鑫碳素的发展历程中经历过许多困难，也走过弯路，但是凭着诚信经营的基本理念，荣鑫碳素越发发展壮大。荣鑫碳素产品产品不但畅销国内，还远销印尼、东南亚等国家，受到国际市场的认可和好评。

【电极糊，为什么我们做的更好】

全国电极糊生产企业500家，1万吨以上规模的生产企业也超过100家，在这么多的电极糊生产工厂中，为什么荣鑫碳素在生产规模和口碑方面做的更好呢。

这要从荣鑫碳素的发展历程说起，荣鑫碳素成立于1992年，最初是以石油焦煅烧为主业的碳素企业，2006年，荣鑫碳素电极糊生产线投产。电极糊的生产需要热量对原料进行软化成型，一般的电极糊工厂在这个环节上需要煤气发生炉，及时在煤改气之后也需要代价更高的天然气。但是，因为我们的煅后焦生产线可以释放大量空余的热量，而这些热量正好被电极糊生产线使用。所以，更一般的电极糊生产企业相比，我们在热量产生方面已经省去了大量成本。

【电极糊，荣鑫碳素产品走在行业的前沿，确定了市场主导地位】

单耗指的是单位合金成品所耗费的电极糊质量。

我公司生产的电极糊在锰硅炉的应用中，在炉况相同的情况下，可以同比减少使用20%电极糊。比如两个一万五的炉子，其他某厂家的电极糊每月消耗200吨，使用荣鑫碳素电极糊消耗在160吨左右。（真实案例）且使用过程中没有出现任何事故。

有效的降低单耗大大降低合金生产成本，如果加上电费人工等，几乎使合金生产的利润扩大了20%。

【电极糊，荣鑫碳素帮助客户不再发生硬断】

这是发生在安阳曲沟一个硅锰合金厂的一个真实案例。

这个工厂共有两个1.5万的锰硅合金炉，其中一个矿热炉是二手炉子返修后使用的，这个炉子的直径要小于正常矿热炉，使用多家工厂电极糊总是出现电极硬断的事故。我和我们工程师达到工厂的时候，炉子正在检修。经过我们工程师实地考察，决定使用电阻70，挥发分12.7，灰分2.8的电极糊。

当这个工厂第一车电极糊用完的时候反馈说，效果比较好，电极长度和消耗都很正常，没有出现过硬断的情况。在售后服务中，我们工程师发现电极烧结过晚的情况，我们调整了电极糊的挥发度，大概下调了0.2，电极糊在使用过程中更得心应手。