众所周知,电极在矿热炉生产中起着举足轻重的作用。电极能正常工作,电能传输和转换就能正常进行,炉况顺行且易于控制和调整,冶炼技术经济指标就较好；反之,若电极在正常生产过程中发生事故,电能的传输和转换必将受到影响,炉况必将变差和恶化,生产的技术经济指标也就变差。更为严重的是,电极事故不断发生,形成恶性循环,还可能造成设备损坏等不可估量的损失。而电极糊质量的好坏是电极能否正常焙烧和工作的重要因素,同时也是造成电极发生事故的重要原因。因此,选择使用质量优良、性能稳定和价廉低耗和电极糊是维持铁合金正常生产的关键所在,也是改善冶炼技术经济指标和提高生产经营效果的重要组成部分。

电极糊在铁合金电炉中的使用

目前，国内用矿热炉生产硅铁、锰系及铬系铁合金时，通常情况下都在使用标准电极糊。随着大容量矿热炉及密闭电炉广泛使用，大型电炉的数量不断增加；以及铁合金产量的大幅增加，不少硅锰合金矿热炉，正在陆续转为使用密闭电极糊。以便确保自焙电极能够提早完成烧结。更有一些硅锰合金厂家，贴别是电炉镍铁生产厂家，根据本厂的需要、通常优先选用更适合自身的高标密闭电极糊。其中主要看中的，是高标电极糊易于焙烧、性能和质量稳定，能够保证电极的焙烧质量，以杜绝电极软短、硬断、掉头事件的发生。

内蒙古自治区某镍铁合金厂开炉7个月，先后漏糊、硬断事故22起，造成电极严重过短48次，主要原因是电极糊选择不当，该电极的电极糊焙烧速度过慢。后来，上述镍铁厂改用巩义市荣鑫碳素高标密闭糊后，8个月中仅发生过一次非电极糊质量的硬断事故。用户对荣鑫碳素公司的电极糊质量表示满意。

铁合金能否长期稳定运行的核心是问题是电极柱工作能否正常。人们常把电极视为矿热炉的“心脏”，中心问题是电极烧结的质量，保证长时间稳定运行、少出事故。其实，在铁合金生产成本中，电极糊消耗的成本因素只占极小的份额。生产的经营者和组织者的首要责任，是确保生产设备正常运转。电炉的电极一旦发生事故，造成的损失将是巨大的、灾难性的，几乎是难以弥补的。为此，有些老板感叹，宁可选择性能和质量有些余量的电极糊，以防止万一的电极事故。这是明智的选择。